本发明公开一种镍钛合金及其制备方法和应用、镍钛合金构件，涉及合金领域，以解决现有技术中镍钛合金难以具有稳定的相变温度的技术问题。本发明实施例的镍钛合金，具有稳定的相变温度，所述镍钛合金采用如下方法制备：将第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得到第二镍钛合金，所述第二镍钛合金在预设温度下放置预设时间进行低温(室温至100℃)时效处理得到所述镍钛合金；所述冷热循环至少包括使所述第一镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马氏体至奥氏体的相变。本发明还公开了一种用于上述镍钛合金的制备方法。本发明提供的镍钛合

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 114196896 B (45)授权公告日 2022.07.12 (21)申请号 3.5 审查员 赖国栋 (22)申请日 2021.12.15 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114196896 A (43)申请公布日 2022.03.18 (73)专利权人 山东大学苏州研究院 地址 215123 江苏省苏州市工业园区若水 路388号H522 (72)发明人 王协彬席瑞姜浩 (74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11504 专利代理师 李俊颖 (51)Int.Cl. C22F 1/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 附图4页 (54)发明名称 一种镍钛合金及其制备方法和应用、镍钛合 金构件 (57)摘要 本发明公开一种镍钛合金及其制备方法和 应用、镍钛合金构件，涉及合金领域，以解决现有 技术中镍钛合金难以具有稳定的相变温度的技 术问题。本发明实施例的镍钛合金，具有稳定的 相变温度，所述镍钛合金采用如下方法制备：将 第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得到第二 镍钛合金，所述第二镍钛合金在预设温度下放置 预设时间进行低温(室温至100℃)时效处理得到 所述镍钛合金；所述冷热循环至少包括使所述第 一镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马 氏体至奥氏体的相变。本发明还公开了一种用于 B 上述镍钛合金的制备方法。本发明提供的镍钛合 6 金用于形状记忆材料中。 9 8 6 9 1 4 1 1 N C CN 114196896 B 权利要求书 1/1页 1.一种镍钛合金，其特征在于，具有稳定的相变温度，所述镍钛合金采用如下方法制 备： 将第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得到第二镍钛合金，所述冷热循环的次数为N 次，其中，1≤N≤5； 所述第二镍钛合金在预设温度下放置预设时间进行时效处理得到所述镍钛合金，所述 预设温度为T，其中，0℃≤T≤100℃，所述预设时间为t，其中12h≤t≤504h； 所述冷热循环至少包括使所述第一镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马氏体 至奥氏体的相变。 2.根据权利要求1所述的镍钛合金，其特征在于，所述第一镍钛合金采用如下方法制 备： 将未经处理的镍钛合金进行固溶处理，将固溶后的镍钛合金淬火得到所述第一镍钛合 金。 3.根据权利要求2所述的镍钛合金，其特征在于，所述将未经处理的镍钛合金进行固溶 处理，所述固溶处理的温度为600℃‑1000℃，所述固溶处理的时间为30min‑240min。 4.根据权利要求1‑3任一项所述的镍钛合金，其特征在于，所述镍钛合金中，镍含量的 原子分数至少为50％。 5.根据权利要求1‑3任一项所述的镍钛合金，其特征在于，所述镍钛合金中，镍含量的 原子分数为50％‑51％。 6.一种权利要求1‑3任一项所述的镍钛合金的制备方法，其特征在于，用于权利要求1‑ 3任一项所述的镍钛合金的制备，所述制备方法包括： 将固溶后的镍钛合金淬火至室温得到第一镍钛合金，将所述第一镍钛合金进行至少一 次冷热循环， 所述冷热循环至少包括使所述第一镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马氏体 至奥氏体的相变。 7.权利要求1‑3任一项所述的镍钛合金在形状记忆材料中的应用，或，权利要求6所述 的镍钛合金的制备方法制得的镍钛合金在形状记忆材料中的应用。 8.一种镍钛合金构件，其特征在于，采用权利要求1‑3任一项所述的镍钛合金制造而 得，或，采用权利要求6所述的镍钛合金的制备方法制造而得。 2 2 CN 114196896 B 说明书 1/7页 一种镍钛合金及其制备方法和应用、镍钛合金构件 技术领域 [0001] 本公开涉及合金领域，尤其涉及一种镍钛合金及其制备方法和应用、镍钛合金构 件。 背景技术 [0002] 作为一种金属智能材料，镍钛形状记忆合金具有形状记忆效应和超弹性等功能特 性。在实际应用过程中，镍钛合金一般会经历反复的相变过程，相变温度会随着热激励次数 的增加而逐步降低，导致相变温度偏离原来设定的温度范围，使得记忆合金不能在预设的 温度范围内发生形状的变化。 [0003] 现有技术中，一般采用热循环训练来消除相变温度不稳定的问题，但仍不足以实 现镍钛形状记忆合金相变温度的稳定，且多次热循环来处理相变温度，成本高，操作复杂， 热循环次数过高时，还会引入中间相(R‑相)，使得镍钛合金的相变变为奥氏体‑中间相‑马 氏体的复杂相变，也会使镍钛合金在相变温度范围内不能完全回复。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种镍钛合金及其制备方法和应用、镍钛合金构件，以解 决镍钛合金难以具有稳定的相变温度的技术问题。 [0005] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： [0006] 本发明实施例提供了一种镍钛合金，具有稳定的相变温度，所述镍钛合金采用如 下方法制备： [0007] 将第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得到第二镍钛合金， [0008] 所述第二镍钛合金在预设温度下放置预设时间进行时效处理得到所述镍钛合金； [0009] 所述冷热循环至少包括使所述第一镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马 氏体至奥氏体的相变。 [0010] 根据本公开的至少一个实施方式，所述将第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得 到第二镍钛合金，所述冷热循环的次数为N次，其中，1≤N≤5。 [0011] 根据本公开的至少一个实施方式，所述预设温度为T，其中，0℃≤T≤100℃；和/ 或， [0012] 所述预设时间为t，其中12h≤t≤504h。 [0013] 根据本公开的至少一个实施方式，所述第一镍钛合金采用如下方法制备： [0014] 将未经处理的镍钛合金进行固溶处理，将固溶后的镍钛合金淬火得到所述第一镍 钛合金。 [0015] 根据本公开的至少一个实施方式，所述将未经处理的镍钛合金进行固溶处理，所 述固溶处理的温度为600℃‑1000℃，所述固溶处理的时间为30min‑240min。 [0016] 根据本公开的至少一个实施方式，所述镍钛合金中，镍含量的原子分数至少为 50％。 3 3 CN 114196896 B 说明书 2/7页 [0017] 根据本公开的至少一个实施方式，所述镍钛合金中，镍含量的原子分数为50％‑ 51％。 [0018] 与现有技术相比，本发明提供的镍钛合金具有稳定的相变温度，镍钛合金采用如 下方法制备：将第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得到第二镍钛合金，冷热循环是指至 少包括将第一镍钛合金发生两次相变，包括在冷却过程中发生奥氏体至马氏体相变，在加 热过程中发生马氏体至奥氏体相变。在冷热循环完成之后，将第二镍钛合金在预设温度下 放置预设时间进行时效处理得到所述镍钛合金，这一过程可以使第二镍钛合金的相变温度 进一步稳定，极大提升镍钛合金相变温度的稳定性。目前，在一般认知中，对第二镍钛合金 在预设温度下放置预设时间进行时效处理不会对镍钛合金造成任何影响。但本发明打破了 人们的固有认知，通过对镍钛合金在冷热循环之后再进行时效处理得到的镍钛合金的相变 温度稳定性极大提高。与现有技术中采用热循环训练的方法相比，操作简单，可实现性强， 并且相变温度稳定性具有更大的提升。 [0019] 本发明还提供了一种镍钛合金的制备方法，用于上述的镍钛合金的制备，所述制 备方法包括： [0020] 将固溶后的镍钛合金淬火至室温得到第一镍钛合金，将所述第一镍钛合金进行至 少一次冷热循环， [0021] 所述冷热循环至少包括使所述第一镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马 氏体至奥氏体的相变。 [0022] 相对于现有技术，本发明所述的镍钛合金的制备方法具有以下优势： [0023] 本发明所述的镍钛合金的制备方法与上述镍钛合金所具有的优势相同，在此不再 赘述。 [0024] 本发明还提供了一种镍钛合金在形状记忆材料中的应用，或，镍钛合金的制备方 法制得的镍钛合金在形状记忆材料中的应用。 [0025] 相对于现有技术，本发明所述的镍钛合金在形状记忆材料中的应用，或，镍钛合金 的制备方法制得的镍钛合金在形状记忆材料中的应用具有以下优势： [0026] 本发明所述的镍钛合金在形状记忆材料中的应用与上述镍钛合金所具有的优势 相同，在此不再赘述。 [0027] 本发明还提供了一种镍钛合金构件，采用上述的镍钛合金制造而得，或，采用上述 的镍钛合金的制备方法制造而得。 [0028] 相对于现有技术，本发明所述的镍钛合金构件具有以下优势： [0029] 本发明所述的镍钛合金构件与上述镍钛合金所具有的优势相同，在此不再赘述。 附图说明 [0030] 附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理， 其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本 说明书的一部分。 [0031] 图1是本公开的镍钛合金相变曲线是本公开的镍钛合金经过多次冷热循环训练后相变曲线的相变峰值温度变化示意图。 4 4 CN 114196896 B 说明书 3/7页 [0034] 图4是本公开的实施例1的相变示意图，其中a为相变曲线示意图，b为马氏体相变 温度变化图。 [0035] 图5是本公开的实施例2的相变示意图，其中a为相变曲线示意图，b为马氏体相变 温度变化图。 [0036] 图6是本公开的实施例3的相变示意图，其中a为相变曲线示意图，b为马氏体相变 温度变化图。 [0037] 图7是本公开的对比例1的相变示意图，其中a为相变曲线示意图，b为马氏体相变 温度变化图。 [0038] 图8是本公开的对比例2和对比例3的相变曲线示意图。 具体实施方式 [0039] 下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所 描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为 了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。 [0040] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可 以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。 [0041] 镍钛形状记忆合金具有形状记忆效应和超弹性等功能特性，即经过合适的热‑力 过程后，能够回复到其原始的形状。其原理是基于热弹性马氏体相变，在相变过程中发生形 状变化和回复，请参见图1所示，图1为镍钛形状记忆合金相变曲线(DSC曲线)示意图，在冷 却过程中发生奥氏体‑马氏体相变，所对应的相变温度分别为：M 马氏体相变开始温度；M 马 s p 氏体相变峰值温度；M马氏体相变结束温度。在加热过程中发生马氏体‑奥氏体相变，所对 f 应的相变温度分别为：A 奥氏体相变开始温度；A 奥氏体相变峰值温度；A 奥氏体相变结束 s p f 温度。 [0042] 由于镍钛合金在实际应用过程中，一般会经历反复的相变过程，在这一过程中马 氏体相变温度会随着热激励次数的增加而逐步降低，导致相变温度偏离原来设定的温度范 围，使得镍钛记忆合金不能在预设的温度范围内发生形状的变化。请参阅图3所示，镍钛合 金相变温度随着循环次数的增加有如下特点：马氏体相变温度随着循环次数的增加而逐步 降低；每次循环降低的幅度随着循环次数的增加而逐步减小；在最开始的几个循环时，相变 温度降低的幅度最大。因此，目前为了获得较为稳定的马氏体相变温度，一般需要在使用之 前对所用构件进行训练，即使用前先对其进行一定次数的相变循环。其主要目的是避开相 变温度降低幅度较大的初始的几个循环(如图3中的前十次循环)，后续循环过程中，马氏体 相变温度随循环次数增加而降低的幅度减小。虽然马氏体相变温度仍会随循环次数增加而 降低，但是降低幅度减少。 [0043] 采用热循环训练的方式降低镍钛合金对热循环的敏感性，虽然可以改善镍钛合金 的相变温度稳定性，但由于多次热循环，整体操作比较复杂，特别是当构件较大时，整体加 热和冷却具有一定的难度。另外，当马氏体的相变温度较低时(如‑20℃)，需用液氮等冷却 介质对其冷却，成本更高，操作更复杂。并且随着热激励次数的增加，次数过高还会出现中 间相，请参阅图2所示，的中间相(右侧小峰，R‑相相变峰)。这会使得镍钛合金的相变顺序从 奥氏体 马氏体的一步相变，变成奥氏体→R‑相→马氏体的二步相变。这会使得镍钛合金 5 5 CN 114196896 B 说明书 4/7页 构件的回复过程变的复杂，使其在特定温度不能完全回复。 [0044] 因此，采用多次热循环获得马氏体相变温度的稳定性，还不能满足实际需求。 [0045] 针对上述问题，本发明实施例提供了一种镍钛合金，具有稳定的相变温度，镍钛合 金采用如下方法制备：将第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得到第二镍钛合金，第二镍 钛合金在预设温度下放置预设时间进行时效处理得到镍钛合金；冷热循环至少包括使第一 镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马氏体至奥氏体的相变。 [0046] 镍钛合金的相变温度会随着冷热循环次数的增加而逐步降低，相变温度的变化会 导致记忆合金构件形状回复的温度发生变化，使得构件的回复性能不稳定。在现有认知中， 对镍钛合金在预设温度(室温至100℃)下放置预设时间进行时效处理不会对镍钛合金造成 任何影响。但本发明打破了人们的固有认知，在对镍钛合金进行冷热循环，使得镍钛合金完 成奥氏体至马氏体的相变，以及马氏体至奥氏体的相变转化过程之后，再对镍钛合金进行 时效处理。通过对镍钛合金在冷热循环之后再进行时效处理，得到的镍钛合金的相变温度 稳定性极大提高。与现有技术中采用热循环训练的方法相比，操作简单，可实现性强，并且 相变温度稳定性具有极大的提升。 [0047] 将第一镍钛合金进行至少一次冷热循环得到第二镍钛合金，冷热循环的次数为N 次，其中，1≤N≤5。本发明实施例采用冷热循环相变与时效处理相结合的方式，仅需对镍钛 合金进行1‑5次冷热循环相变，然后放置一段时间，即可稳定马氏体相变温度的效果，整体 操作性方便。相对于现有技术中采用多次冷热循环的方式，在相变温度稳定性增强的同时， 本发明实施例所需的冷热循环相变次数极少，可以避免当冷热循环相变次数过高时，会引 入R‑相这一中间相，使得镍钛合金构件的回复过程变的复杂，使其在特定温度不能完全回 复的技术问题。而且冷热循环相变次数极少可以降低操作复杂性，尤其是构件较大时，整体 进行冷却或加热具有一定困难，且当马氏体相变温度较低时，需要的冷却介质例如液氮进 行冷却，使得成本很高，操作也变得复杂。且现有技术中多次冷热循环之后，随着冷热循环 次数的增加，马氏体的相变温度仍逐步降低，稳定性满足不了实际要求。而本发明实施例极 少次数的冷热循环即极大提高了合金相变温度的稳定性。 [0048] 在时效处理时，考虑到温度和时间对相变温度稳定性的影响。在一些实施方式中， 预设温度为T，其中，0℃≤T≤100℃；和/或，所述预设时间为t，其中12h≤t≤504h。示例性 地，预设温度可以为室温，也可以为室温至100℃，这里的室温可以采用通常意义上的20℃ 或25℃。使用低温时效来(室温‑100℃)稳定马氏体的相变温度，改变了以往人们认为在此 低温时效方式不会对镍钛合金造成影响的思维。时效温度高于100℃时，会在内部引入纳米 二相粒子，会促进R‑相的产生。请参阅图8所示，温度高于100℃，仅时效2小时，就会出现明 显的R相中间相。本发明中的时效处理时间可以为12h到3周，可选地为12h到2周，还可选地 为2天‑6天、8天‑13天等。 [0049] 同时，对镍钛合金采用较低时效处理温度，例如小于100℃的时效处理方式，采用 室温的时效方式，更可以节约能源，使得镍钛合金获得稳定的相变温度的处理的成本更低。 [0050] 在某些实施方式中，上述的第一镍钛合金采用如下方法制备，将未经处理的镍钛 合金进行固溶处理，将固溶后的镍钛合金淬火得到第一镍钛合金。经过固溶处理及淬火处 理的镍钛合金使得加工应力释放，组织状态更加平衡，有利于后续的处理得到稳定的相变 温度。其中固溶处理的温度为600℃‑1000℃，可选地为700℃、900℃，固溶处理的时间为 6 6 CN 114196896 B 说明书 5/7页 30min‑240min，可选地为1小时、2.5小时、3小时等。 [0051] 在某些实施方式中，上述的镍钛合金为富镍的镍钛合金，镍含量的原子分数至少 为50％，示例性地，镍含量的原子分数为50％‑51％，可选地为50.01％‑50.79％，50.81％‑ 51％等。采用富镍的镍钛合金有利于获得相变温度稳定的镍钛合金。 [0052] 本发明实施例还提供了一种镍钛合金的制备方法，用于上述的镍钛合金的制备， 所述制备方法包括： [0053] 将固溶后的镍钛合金淬火至室温得到第一镍钛合金，将第一镍钛合金进行至少一 次冷热循环， [0054] 所述冷热循环至少包括使所述第一镍钛合金完成奥氏体至马氏体的相变，以及马 氏体至奥氏体的相变。 [0055] 冷热循环采用从室温开始先升温后冷却再升温至室温的方式，可以使得镍钛合金 完成奥氏体至马氏体的相变，以及马氏体至奥氏体的相变，还有利于节约能源。此外升温的 最高温度和冷却的最低温度根据马氏体的相变温度而定，在一些实施例中对最高温度或最 低温度不做限定。 [0056] 与现有技术相比，本发明实施例提供的镍钛合金的制备方法的有益效果与上述实 施例提供的镍钛合金的有益效果相同，在此不做赘述。 [0057] 本发明还提供了一种镍钛合金在形状记忆材料中的应用，或，镍钛合金的制备方 法制得的镍钛合金在形状记忆材料中的应用。 [0058] 可以理解的是，形状记忆材料不限于镍钛合金，本发明所述的镍钛合金的制备方 法也适用于其他合金体系例如Au‑Cd、Ag‑Cd、Cu‑Zn、Cu‑Zn‑Al、Cu‑Zn‑Sn、Cu‑Zn‑Si、Cu‑Sn、 Cu‑Zn‑Ga、In‑Ti、Au‑Cu‑Zn、NiAl、Fe‑Pt、Ti‑Ni‑Pd、Ti‑Nb、U‑Nb和Fe‑Mn‑Si等，也在本发明 保护范围之内。 [0059] 本发明还提供了一种镍钛合金构件，采用上述的镍钛合金制造而得，或，采用上述 的镍钛合金的制备方法制造而得。 [0060] 相对于现有技术，本发明所述的镍钛合金构件具有以下优势： [0061] 本发明所述的镍钛合金构件与上述镍钛合金所具有的优势相同，在此不再赘述。 [0062] 下面给出几种镍钛合金的示例，并对其进行相变温度的测定。 [0063] 实施例1 [0064] (1)选取成分为Ti‑50.8at.％Ni的镍钛合金(Ni含量为原子比50.8at.％)，在1000 ℃固溶处理2小时，随后淬火至室温； [0065] (2)对淬火后的镍钛合金进行冷热循环2次； [0066] (3)将冷热循环后的镍钛合金在室温放置24h，即得到相变温度稳定的镍钛合金； [0067] (4)相变温度稳定的镍钛合金进行冷热循环16次。 [0068] 实施例2 [0069] (1)选取成分为Ti‑50.8at.％Ni的镍钛合金(Ni含量为原子比50.8at.％)，在800 ℃固溶处理2小时，随后淬火至室温； [0070] (2)对淬火后的镍钛合金进行冷热循环5次； [0071] (3)将冷热循环后的镍钛合金在室温放置1周，即得到相变温度稳定的镍钛合金； [0072] (4)相变温度稳定的镍钛合金进行冷热循环15次。 7 7 CN 114196896 B 说明书 6/7页 [0073] 实施例3 [0074] (1)选取成分为Ti‑50.8at.％Ni的镍钛合金(Ni含量为原子比50.8at.％)，在600 ℃固溶处理1小时，随后淬火至室温； [0075] (2)对淬火后的镍钛合金进行冷热循环2次； [0076] (3)将冷热循环后的镍钛合金在100℃时效12小时，即得到相变温度稳定的镍钛合 金； [0077] (4)相变温度稳定的镍钛合金进行冷热循环3次。 [0078] 对比例1 [0079] (1)选取成分为Ti‑50.8at.％Ni的镍钛合金(Ni含量为原子比50.8at.％)，在1000 ℃固溶处理2小时，随后淬火至室温； [0080] (2)对淬火后的镍钛合金进行冷热循环9次； [0081] 对比例2 [0082] (1)选取成分为Ti‑50.8at.％Ni的镍钛合金(Ni含量为原子比50.8at.％)，在1000 ℃固溶处理2小时，随后淬火至室温； [0083] (2)将固溶后的镍钛合金在250℃时效处理2小时。 [0084] 对比例3 [0085] (1)选取成分为Ti‑50.8at.％Ni的镍钛合金(Ni含量为原子比50.8at.％)，在1000 ℃固溶处理2小时，随后淬火至室温； [0086] (2)将固溶后的镍钛合金在250℃时效处理4小时。 [0087] 请参阅图7所示，对比例1中为仅通过冷热循环处理的镍钛合金，难以获得相变较 为稳定的镍钛合金。如图a所示，经过2次冷热循环后，从第3次开始，马氏体相变开始温度M s 从‑23.1℃降低至‑27.0℃，即经6次相变循环，马氏体冷热循环(相变循环)温度降低3.9℃， 平均降温幅度为0.65℃/循环。 [0088] 请参阅图4所示，实施例1中，在2次冷热循环后，进行24小时室温时效。室温时效后 的16次冷热循环，马氏体相变温度仅降低了2.6℃，从‑34.6℃降低至‑37.2℃，平均降温幅 度为0.16℃/循环。 [0089] 请参阅图5所示，实施例2中，首先对镍钛合金进行5次冷热循环，然后进行1周的时 室温时效。室温时效后的15次冷热循环，马氏体相变温度仅降低了0.1℃，从‑41.3℃降低 至‑41.4℃，平均降温幅度为0.007℃/循环。 [0090] 请参阅图6所示，实施例3中，镍钛合金在2次冷热循环后，在100℃时效12小时，镍 钛合金进行时效后的3次冷热循环，马氏体相变温度仅降低了1℃，从‑39.5℃降低至‑40.5 ℃，平均降温幅度为0.33℃/循环。 [0091] 由实施例1‑3可以看出，由先冷热循环、后低温时效的工艺方法进行处理后，镍钛 合金在后续的冷热循环中，相对于未经低温时效处理的对比例1而言，相变温度的平均降温 幅度大幅减小。尤其实施例2的平均降温幅度降低了近2个数量级，可见，本发明实施例的镍 钛合金可以显著地稳定马氏体的相变温度，可操作性大幅优于传统的多次冷热循环训练方 法。 [0092] 请参阅图8所示，对比例2‑3中，在Ti‑50.8at.％Ni镍钛合金经过600℃固溶处理 后，在250℃时效2小时和4小时，会在镍钛合金中引入纳米二相例子，促进R相中间相的产 8 8 CN 114196896 B 说明书 7/7页 生。可以看出，较高温度条件下，经短时间的时效处理后就明显出现R相的相变。因此本发明 实施例的时效处理温度为室温至1‑100℃，既保证了时效处理不会产生R相，又可容易操作， 且不会浪费能源进行进一步升温加热。 [0093] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示 例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、 结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上 述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、 结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外， 在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或 示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。 [0094] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。 [0095] 本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并 非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可 以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。 9 9 CN 114196896 B 说明书附图 1/4页 图1 图2 10 10 CN 114196896 B 说明书附图 2/4页 图3 图4 11 11 CN 114196896 B 说明书附图 3/4页 图5 图6 图7 12 12 CN 114196896 B 说明书附图 4/4页 图8 13 13

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