”是不明智的，假设现在只是想把一个大铝块分成几小块，做备用毛坯，你偏要把尺寸精度控制在几丝（1丝=10微米）以内，只能说是劳民伤财。

　　而“脱离实际机床谈精度”是不道德的，所以，说“五轴数控机床的精度比三轴数控机床的精度高”的，完全就是纸上谈兵。高端的三轴机床完全有可能比普通五轴机床在制造精度指标上高出几个等级。

　　三轴机床的包含X、Y、Z三个直线轴，其结构形式相对简单。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。

　　表面上看，五轴机床比三轴机床多了两个旋转轴。即，五轴机床除了X、Y、Z三个直线轴以外，还包括分别绕X、Y、Z三个直线轴的A、B、C旋转轴中的两个轴。主要包括以下组合形式：

　　图中说提到的“俯垂”意味着有一个转轴与三个直线轴均不垂直，相对来说较少见，其运动关系更为复杂，但是结构比较紧凑，动、静刚度较好。

　　要说三轴与五轴的区别，主要还是体现在加工能力上。五轴机床可以干三轴机床的活，但反过来就是不行。这说明：两个旋转轴的存在，赋予了五轴机床更强的加工能力。详情请参见：五轴数控机床为什么是五轴联动而非六轴联动呢？

　　由于五轴机床两个旋转轴的存在，刀具可以从任意方向接近被加工件，一次装夹可以实现除安装面以外的所有面的加工。“减少装夹次数”对于追求

　　。一方面减少装夹次数可以节约时间，降低工人的劳动强度，提升了加工效率；另一方面，可以尽可能减少可能由装夹带来的失误，及装夹误差，保证加工精度。

　　由于使用五轴机床，刀具可以从任意方向接近被加工件，这样就能使得刀具以最合适的角度去切削被加工件。同样也可以提高加工效率及加工质量。

　　。同样是因为五轴机床两个旋转轴的存在，刀具可以从任意方向接近被加工件，使得加工路径灵活多变。可以有效避免加工过程中的干涉问题。

　　五轴加工在使用时有很多好处，但随之而来的是技术层面上更高的实现难度。例如五轴机床的一个核心技术——RTCP（Rotation tool center point）功能，这是区别所谓“真五轴”和“假五轴”的关键技术。也是衡量五轴数控机床技术水平的一项重要指标。

　　国外的一些高档数控系统如 Fanuc、Siemens、Fidia 和 NUM数控系统中已具备了RTCP功能，但是其核心算法是保密的。国内的一些数控像华中、广数、科德等，现也都实现了RTCP功能。

　　三轴的机床加工，在加工三维工件上精度不高，例如叶轮，虽然能加工，但是精度低，且刀具并不是垂直于加工表面加工，刀具不是出力最大；还有一些工件，用三周机床是不能加工的。

　　五轴的机床加工，五轴联动不是重点，重点是RTCP或TCP, 也就是刀具中心点控制，通过调整，可以保证加工时，刀具垂直于加工表面，保证刀具处于最大出力状态，也能保证加工的精度。

　　五轴联动及RTCP加工主要用在三维工件加工如螺旋桨的叶轮，发动机的叶片，飞机的尾锤等军工尖端零件上。所以西方以美国、欧洲和日本为首的发达国家成立了巴黎统筹委员会，限制对中国等国家进行五轴技术的出口，著名的东芝事件就是其中一例违反巴统协议的例子。

　　近年来，随着我国数控技术的不断发展，我国的五轴技术和RTCP技术也有了长足的进步，但与发达国家相比还是差距甚远。

　　所以，五轴技术和RTCP技术是制造业的高精尖技术，是我国做制造业强国必须要掌握的技术。

　　通过使用两个附加轴，机床刀具可以接近工件的任何不同角度，这使得在单次设置期间制造非常复杂的圆弧成为可能。

　　在五轴加工过程中，我们可以将刀具靠近工件表开云网站 Kaiyun开云面，因此可以使用较短的刀具。使用更短的刀具，进给和速度可以更高，这最终导致更快的材料去除。

　　众所周知，刀具的类型很多，包括平头立铣刀、牛鼻立铣刀、球头立铣刀等。其中，平立铣刀产生的平底切削是最有效的材料去除。在五轴加工中，我们可以经常使用平头铣刀，这也导致更高的切削效率。

　　在三轴加工过程中，工件固定往往需要复杂的夹具。此外，很多零件加工需要不止一种设置，一种设置需要一种夹具。每个夹具需要成本，更多的夹具需要更多的成本。

　　五轴加工具有强大的能力，可以通过简单的固定夹具在一次设置中制作复杂的形状。因此，它可以从工件夹具上节省大量成本。

　　与传统的加工方式不同，5轴机床可以将刀具驱动到工件的任何表面，包括底面。这确保所有切割工作都可以在一次设置中完成。

　　5 轴加工由于其多次运动可以实现较小的切削，这有助于在表面上获得轮廓几何形状并获得更高质量的光洁度。

　　由于 5 轴 CNC 机器不是便宜的机器，因此不是每个商店都能负担得起。拥有 5 轴加工能力，它可以帮助您获得客户更多的信任。因此，您可以比竞争对手跑得更快，并在市场上更具竞争力。

　　5轴加工工艺也有一些限制，我们不能用这个工艺对任何数控加工零件进行折痕。

　　与普通的三轴机床相比，五轴数控铣床的成本要高得多。此外，机器的维护费用也很高。因此，总的加工成本很高。

　　5 轴加工运动比其他简单的CNC机器更复杂。为了高效正确地运行加工，必须仔细计算许多参数。这将需要有经验的编程工程师才能完成，这会导致额外的高成本。

　　由于5轴铣削比较复杂，对操作机床的操作人员的要求会更高。通常，经验丰富的操作员总是会获得更高的薪水，这加起来就是总加工成本。

　　三轴的就XYZ轴。加工就有局限性。比如就不能加工叶片；五轴的具有三轴的所有功能的同时，XYZWB轴 或者XYZAB；工作台可任意旋转。对于五轴加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。

　　数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。我是在中国非标刀具网上，浏览到的相关文章就摘抄下来了。

　　三周只能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，而五轴可以立体加工 ，理论上除了夹持面以外的所有面都可以一次加工成型。

　　三轴数控机床在加工能力方面，可以制造出复杂的形状，包括弧形表面和斜面等，适用于多种加工需求。轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。

　　五轴数控机床拥有两个额外的旋转轴，这使得它能够以更多的角度接近工件，创造出更复杂的形状。它甚至可以进行五轴联动加工，这通常需要使用更复杂的编程和操作技术轴加工，由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。

　　3轴加工：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。

　　5轴加工：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持最佳切削状态。

　　总体来说，三轴数控和五轴数控各有其优点和适用领域，需要根据具体的加工需求和条件进行选择。

　　1. 三轴数控主要加工的产品类型：各种类型的零件，包括旋转零件（如圆柱、圆锥等）、平面零件（如平板、各种形状的板件等）和非金属材料零件（如塑料、橡胶等）。此外，对于一些形状复杂、精度要求高的零件，如汽车零部件、机床主轴等，也需要使用三轴数控机床进行加工。

　　2. 五轴数控主要加工的产品类型：五轴数控机床由于其特殊的加工能力，主要用于加工具有复杂几何形状的零件。这些零件通常需要在多个轴上联动进行加工，如叶轮、螺旋桨、航空发动机的涡轮叶片等。此外，五轴数控机床也常用于加工医疗器械、机器人部件、国防科技工业中的高精度零件等。

　　需要注意的是，不同类型的数控机床具有不同的加工优势，因此在选择使用数控机床时，需要根据产品的要求和加工条件来选择适合的数控机床类型。

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　　简单的来说，就是加工时的自由度不一样，这样就使得用途不一样，加工范围也不一样，往往5轴的加工精度和加工效率比3轴的高很多

　　1.原理：3轴有XYZ轴；4轴有x，y，Z轴，a；5轴有x，y，Z，W，B或x，y，Z，a，B轴

　　2.加工特点：对于三轴加工，刀具方向在整个切削路径中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时完美。对于五轴加工，在沿整个路径移动的过程中，可以优化刀具方向，同时刀具沿直线移动。这样，可以在整个路径中保持最佳切割状态。对于四轴加工，在三个轴上添加一个旋转轴，这三个轴通常在水平面上旋转360°。但它不能高速旋转。适用于加工一些箱体零件。

　　三轴CNC加工：一般指三条不同方向直线运动的轴；四轴CNC加工：在三轴上再加一个旋转轴，一般是水平面 360°旋转；五轴CNC加工：在四轴上面再多一个旋转轴，一般是直立面 360°旋转，五轴已经是可以全面加工了 可以实现一次装夹，可减少装夹成本。

　　三轴CNC加工：一般指三条不同方向直线运动的轴，比如上下、前后、左右。三轴一次只能加工一个面，适用于加工一些盘类零件。

　　四轴CNC加工：在三轴上再加一个旋转轴，一般是水平面 360°旋转。但不能高速旋转。适用于加工一些箱体类零件。

　　五轴CNC加工：在四轴上面再多一个旋转轴，一般是直立面 360°旋转，五轴已经是可以全面加工了 可以实现一次装夹，可减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤，适用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特别是形状加工精度要求比较严格的零件。