5 轴加工是指使用计算机数控 (CNC) 沿五个轴同时移动刀具或零件。切削刀具沿每个轴连续移动，以便刀尖始终垂直于零件。这个过程可以让你加工各种复杂的零件。

　　单次设置： 3 轴机器需要多次设置，这可能会导致不正确的对齐、更高的成本和其他错误。通过 5 轴加工，您可以通过一次设置加工复杂的形状，从而提高效率、节省时间、降低成本并防止操作员错误。

　　较短的刀具：5 轴加工使您可以使用较短的刀具，因为您可以降低头部并适当地定位刀具。这有助于实现更高的切割速度，而不会对刀具施加太大压力。较短的切削刀具还可以减少刀具的振动，这可能会导致型腔和型芯。由于 5 轴机床的振动较小，因此您会看到更好的表面光洁度。

　　复杂零件：此过程允许您加工原本需要铸造的复杂零件。如果您有小批量生产或原型，您将能够在几周内加工零件，而不是等待几个月才能完成铸造。

　　提高刀具寿命：您可以保持恒定的切屑负载和最佳切削位置，从而提高刀具的循环时间和寿命。

　　钻孔： 5轴加工提供了及时钻出具有各种复合角度的一系列孔的能力。这可以节省大量时间——如果您使用3轴机床，则需要为每个面使用不同的设置。

　　虽然这种制造工艺在航空航天环境中最受欢迎，但这些有用的特性已促使更多行业采用它。受益于这一过程的行业包括石油和天然气、医疗、替代能源和压缩机。

　　您可能已经熟悉3轴加工。如果你不是，那它相当简单——它是一台在X轴上横向移动、在Y轴上垂直、在Z轴上来回移动的机器。通过5轴加工，您可以获得另外两个轴：倾斜工作台（A轴）和工作台旋转（C轴）。

　　Swivel-Rotate-Style：这些机器通过旋转主轴来利用旋转轴。这种样式最适合加工较重的零件，因为工作台始终处于水平状态。

　　耳轴式：耳轴机床具有移动工作台，这有利于大批量加工，因为主轴不占用空间。

　　5轴与3D 打印：这两者之间的核心区别在于，5轴是减法工艺，而 3D打印是增材工艺。当这两种制造方法协调工作并相互补充时，它们就处于最佳状态。您不能真正使用一个过程代替另一个过程。如果您有复杂的零件、各种材料和大工作量，那么5轴将是您的最佳选择。但是，您可以利用3D打印来设计某些零件。

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　　5 轴与3+2轴：似乎很难区分3+2轴加工和5轴加工之间的区别。3+2轴加工，通常称为5轴分度加工，需要停止和启动，而5轴加工是连续的。5轴加工是实现相同或更好结果的更简单、更快的方法。

　　虽然每个制造过程都有时间和地点，但5轴加工是获得最高质量和最佳效率的首选方法。

　　虽然5轴加工具有多种优势，例如提高效率、延长刀具寿命和缩短交货时间，但这些优势并不是凭空而来的。为了获得这些好处，您需要合适的人来设置工具并监督流程。获得所需的结果需要的不仅仅是加工零件。它需要适当的培训、人员和沟通。

　　当您使用5轴加工时，您可以制造原本看起来不可能的零件。此过程允许您在一次设置中铣削、钻孔和攻丝多个复杂形状。只需一个设置即可创建复杂形状的任意组合。