(1)使用设备实行定人定机制，要求操作者凭操作证操作设备。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。

　　(2)操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。

　　(3)工作前的准备：

　　a、检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示等，上述系统要正确、灵敏、可靠、完好。紧固件、连接件不应松动。

　　b、按设备润滑图表注油润滑。

　　c、以手动方式低速试运转主轴及各伺服轴。

　　d、根据零件加工程序单，检查数控系统内存表中的刀补值及零点偏置位置是否有误，应调出刀具补偿值和零点偏置值，检查其是否正确。

　　e、在用纸带输入时，要经常检查所用纸带有无损伤，光电阅读机是否正常。

　　f、紧固零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台的T形槽规格一致。紧固时用力应适中。禁止在设备各部位加力校正零件。

　　g、检查是否遵守了“机床使用说明书”中规定的注意事项。

　　(4)接通电源后，在工作前的检查项目：

　　按下NC装置电源启动键“ON”，在CRT显示器上会出现机床的初始位置坐标。检查安装在机床上部的总压力表，若表头读数为“4MPa”， 说明系统压力正常，可以进行正式的操作。

　　(5)工作中正确操作步骤如下：

　　a、按设备说明书合理使用，正确操作。禁止超负荷、超性能、超规范使用。

　　b、首件编程试加工时，操作者要和编程人员密切配合，在确认程序无误后，方可转入正式加工。

　　c、装卡刀具时，应将锥柄和主轴锥孔及定位擦拭干净。

　　d、工件、刀具必须安装牢固。装卸工件时防止碰撞机床。较重的零件、夹具在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。

　　e、在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，不能做与工作无关的事情。暂时离岗可按“暂停”按钮。要正确使用“急停开关”，工作中严禁随意拉闸断电。

　　f、设备导轨面、工作台面禁止放置工卡量具、堆放零件和无关物件。禁止踩踏各防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台面。

　　g、设备运行中注意异常现象，发生故障及时停机，采取措施，并记录显示故障内容。发生事故，应立即停机断电，保护现场，及时上报，不得隐藏，并配合主管部门做好分析调查工作。